隨著《中國制造2025》各項規劃都得到落實與實施，模具行業也加速了實現智能生產的進程。而在模具行業加速推進智能生產進程道路上，機床測頭的應用起到了積極的助推作用。

模具產業的智能生產關鍵在于突破模具的標準化、規范化、自動化、網絡化和智能化生產。這就要求相應的模具生產設備要達到相應技術支持。以金屬模具件的智能生產為例，必須要求相應生產的CNC機床、雕銑機等相應的數控機床要實現自動化、規范化、標準化、網絡化和智能化的生產要求。然而在傳統的數控機床生產模式中，這些數控機床基本無法滿足到相應的生產要求，直至機床測頭這一具有革新式的機床附件問世。

機床測頭有時候也叫做機床探頭，是一種應用于CNC等數控機床上，并提高其自動化、規范化、標準化、網絡化、數字化、智能化的機床附件，也是未來數控機床生產加工中最為重要的一種測量設備。

在金屬模具件加工工藝中，配有機床測頭的CNC機床等數控機床將可以自動化的對金屬模具件的模架、模坯等序前定位分中一步到位的一次性批量完成，而且相應的定位精度可達到0.001毫米。到了序中，機床測頭又可以通過網絡化的技術實現對相應加工件的在機檢測，并給予相應的機床測量誤差補償，確保工件相應數據達到標準化的生產(即精密程度基本達到理論值)。在數控機床生產后，機床測頭還將通過自帶的測量軟件再次對相應金屬模具件進行測量也檢測，將相應的測量數據形成數字報告直觀的展現在操作者面前，并且自動對不合格的產品返回補償加工生產，確保對機金屬模具件的100%合格率。整個金屬模具件加工過程都十分規范、自動與智能。

東莞市機械模具產業協會的一位負責人表示，較高的自動化、規范化、標準化、網絡化和智能化是當前模具智能生產的關鍵技術需求，機床測頭很好的解決了這一關鍵技術需求，這對于我國模具產業加速進入智能生產時代是有著積極的意義的。